ООО "ТулаСпецИнструмент"
Деревообрабатывающий инструмент фирмы Dimar
Ручной инструмент фирмы Pferd
Инструмент фирмы Bahco
Станки и вспомогательное оборудование Proma
Ювелирный инструмент и технологии компании "Сапфир"
Мерительный инструмент, калибры
Изготовление и переточка монолитного твердосплавного инструмента
Проектирование и изготовление штампов и приспособлений
Изготовление спецоснастки по чертежам заказчика
Мы точно знаем,
что вам нужно!

   Время работы: понедельник - пятница с 8-30 до 17-00 300041, Тула, ул. Дзержинского, 6/4, оф. 16. Тел./факс: +7 (4872) 30-83-00. E-mail: info@tulaspecinstr.ru   
Металлообработка

Станки и оборудование
Инструмент Dormer (свёрла, метчики...)
Твердосплавный инструмент ZCC-CT
Деревообработка

Станки и оборудование
Инструмент для станков
Инструмент

Каталоги PFERD
Каталог BAHCO
Ювелирный инструмент
Услуги

Штампы и прессформы - проект. и изгот.
Изготовление инструмента
Переточка монолитных фрез и свёрл
Нанесение износостойких покрытий
Техническая информация

Полезная информация и литература
Видеоролики по металлообработке
О компании

Наши реквизиты
Наши партнеры
Схема проезда
О компании
Контакты


    Поиск по сайту:  




Нанесение износостойких покрытий

ООО "ТулаСпецИнструмент" осуществляет нанесение износостойких покрытий на монолитные твердосплавные фрезы и свёрла как при их изготовлении, так и после переточки.

Партнёром в нанесении износостойких покрытий на твердосплавные монолитные свёрла и фрезы выступает Центр вакуумно-плазменного напыления ООО «ВТТСП» (ООО "Высокие Технологии Твердосплавных Покрытий"), созданный по инициативе Группы «Eifeler» (Германия), акционеров ООО «Промышленно-Металлургический Холдинг» (Россия) и ОАО «Полема» (Россия), для предоставления на территории России широчайшего спектра услуг Европейского качества по нанесению PVD-покрытий.

PVD - физическое осаждение из газовой среды, осаждение керамических твердых покрытий в одном плазменном процессе. Металлические компоненты покрытий состоят из Ti, Cr, Al, Si, Mo, W, Zr и др., которые под воздействием плазмы и температур от 200 до 500° С, соединяются с азотом и углеродом и формируют таким способом твердую керамику. Твёрдость таких покрытий находится в диапазоне от 1000 до 4500 HV. В зависимости от применения, толщина этих покрытий составляет от 1 до 70 μm.

PVD-покрытия прекрасно зарекомендовали себя во многих областях современного производства во всем мире. Основные области, где использование PVD-покрытий дало отличный результат, это покрытие режущего инструмента, используемого в процессах тяжелого резания, а так же формообразующий инструмент для пластического деформирования листового материала, холодной объёмной штамповки.

Покрытия наносятся на высоколегированные инструментальные и быстрорежущие стали, твердые сплавы и порошково-металлургические материалы.


Здесь Вы можете скачать Таблицу покрытий в формате PDF


Таблица покрытий

TiN - покрытие PVD

  • Обработка /резание материалов на основе железа
  • Формообразование металла
  • Формование пластмассы
Материал Titan-Nitrid
TiN
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 2300 ± 300
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,6
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 500°C
900°F
Цвет золотой
Общие характеристики Универсальное покрытие, биосовместимое



WC/C - покрытие PVD

  • Прецизионные составляющие
  • Штампы и формообразование, полу-сухая или сухая обработка
  • Напыление полимера, сухая обработка
  • Великолепно подходит для друг против друга скользящих деталей (напр., шибер)
Материал Wolframcarbid-Kohlenstoff (карбид вольфрама-углерод)
a-C : Me
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 1000 - 2200
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0.2 - 0.25
Толщина покрытия, μm 1 - 2
Максимльная температура эксплуатации 400°C
750°F
Цвет антрацит
Общие характеристики Высокое сопротивление слипанию, низкий адгезионный износ



TiCN - покрытие PVD

  • Резание сплавов стали, тяжело поддающихся обработке
  • Высокопроизводите льное резание при возникновении на режущих кромках средних температур.
  • Великолепно для формообразования металла (напр.,высококачес твенной стали)
Материал Titan-Carbo-Nitrid
TiCN (многослойный)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3500 ± 500
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,2
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 400°C
750°F
Цвет сине-серый антрацит (антрацит)
Общие характеристики Высокая твердость, великолепное сопротивление износу, улучшенная вязкость



FORMATIC - покрытие PVD

  • Целеноправленно разработано для формообразования листового материала
  • Формообразование высоколегированных CrNi-стальных материалов и материалов с подобными требованиями
  • Великолепно для формообразования высококачественной стали
Материал Titan Carbo-Nitrid
TiCN (многослойный)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3700 ± 300
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,3
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 400°C
750°F
Цвет серебристо-серый
Общие характеристики Высокая твердость, низкий коэффициент трения, великолепное сопротивление износу, хорошая вязкость



ZrN; ZrCN - покрытие PVD

  • Обработка алюминиевых сплавов и цветных металлов
  • Обработка стекловолокна, нейлона и полимеров
  • Медицинские применения Коррозионная стойкость
  • Штампы и формообразование - сниженное холодное наваривание
  • Декоративное применение
Материал Zirkonium-Nitrid
ZrN
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 2800 ± 300
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0.5
Толщина покрытия, μm 1 - 4
Максимльная температура эксплуатации 600°C
1100°F
Цвет светло-желтый; темная роза
Общие характеристики Привлекающий к себе цвет, великолепная стойкость к коррозии и износу, биосовместимо



CrN, CrCN - покрытие PVD

  • Резание меди и других цветных металлов
  • Формообразование металла
  • Формование пластмассы (улучшенное извлечение)
  • Литье под давлением алюминия и магния
Материал Chrom-Nitrid,
Carbo-Nitrid
CrN
CrCN
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 2000 ± 200
2300 ± 200
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,3 - 0,4
0,2 - 0,3
Толщина покрытия, μm 2 - 6
Максимльная температура эксплуатации 600°C
1100°F
Цвет серебристо-серый
Общие характеристики Низкие напряжения, высокая адгезионная прочность, высокое сопросивление коррозии



EXXTRAL®, EXXTRAL® PLUS - покрытие PVD

  • Обработка закаленных сталей
  • Высокопроизводите льное резание, со смазкой, полусухое, либо сухое.
  • Резание при условиях, когда другие покрытия достигают границы термической и механической допустимой нагрузки
 Материал Aluminium-Titan-Nitrid
AlTiN (однослойный) AITiN (стеллажный)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3300 ± 300
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,7
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 800°C
1470°F
Цвет антрацит
Общие характеристики Высокая твердость, высокая стойкость к окислению, низкий коэффициент теплопроводимости



EXXTRAL SILBER - покрытие PVD

  • Обработка абразивных или склонных к склеиванию материалов (высококачественна я сталь, серый чугун, сплавы алюминия с  высоким содержанием кремния
  • Резание сплавов алюминия и цветных металлов
Материал Aluminium -Titan-Chrom-Nitrid
AlTiCrN (стеллажный)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3000 ± 300
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,4
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 800°C
1470°F
Цвет серебристый
Общие характеристики Высокая твердость, высокая стойкость к окислению, низкий коэффициент трения



SISTRAL® - покрытие PVD

  • Резание при экстремальных условиях эксплуатации
  • Высокопроизводительное резание чрезвычайно абразивных или твердых материалов (сталь > 54 HRc)
  • Обработка Инконеля
Материал Aluminium Titan-Nitrid (с добавками)
AlTiN (нано)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3500 ± 500
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0.7
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 900°C
1650°F
Цвет антрацит
Общие характеристики Экстремально высокая стойкость к окислению и износу, высокая твердость при  повышенной температуре



VARIANTA®, SUPRAL - покрытие PVD

  • Для широкого круга инструментов из твердого сплава, кермета и быстрорежущей стали
  • Великолепно для обработки чугуна
  • Высокоскоростнойпроцесс,полу-сухой или сухой.
  • Прекрасно подходит для сверления стали до 45 HRC
Материал Titan-Aluminium-Carbo-Nitrid
TiACIN (многослойный)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3500 ± 500
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,7
<0,5
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 800°C
1470°F
Цвет антрацит черный
Общие характеристики Высокая твердость, высокая стойкость к окислению,
низкий коэффициент трения



VARIANTIC - покрытие PVD

  • Для широкого круга инструментов из твердого сплава, кермета и быстрорежущей стали
  • Все сплавы из сталей при сухой смазке, полу-сухой или сухой
  • Великолепно для сверления стали
  • Протяжной инструмент, штампы, пресс- формы, формообразующий инструмент для обработки высоко- и низколегированных сталей.
Материал Titan-Aluminium-Carbo-Nitrid
TiAlCN (многослойный)
Технология Arc (дуга)
Микротвердость по Викерсу HV0.05 3500 ± 500
Коэффициент трения к 100Cr6 сталь 0,2
Толщина покрытия, μm 2 - 4
Максимльная температура эксплуатации 800°C
1470°F
Цвет темная роза
Общие характеристики Низкий коэффициент трения, высокое сопротивление к окислению



Здесь Вы можете скачать Таблицу покрытий в формате PDF




Информация с сайта компании ВТТСП